套筒灌注桩的放钢筋笼(灌注桩钢套筒作用)

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钻孔灌注桩的钢筋笼的制作安装?

1、钢筋进场必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查合格后方可使用。钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法,个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体,或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上,以保证主钢筋保护层厚度。

2、首先,我们要埋设护筒,为工程打下坚实的基础。这是钻孔灌注桩施工的第一步。制备泥浆接着,制备泥浆,确保钻孔作业顺利进行。这是钻孔灌注桩施工的第二步。钻孔作业然后,就是激动人心的钻孔环节啦。这是钻孔灌注桩施工的第三步。清孔工作清孔工作也不容忽视,为钢筋笼的制作与吊装做好准备。

3、钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力,因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制:1钢筋质量必须符合国家质量检验标准,钢筋进场后,承包单位按规定频率自检,监理中心试验室抽检,检验合格后方可用于工程。2钢筋焊按要符合操作规程,焊缝要饱满,焊条型号要与钢筋型号相对应。

4、钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。

5、在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。施工工序主要施工工序为:原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

灌注桩25米的孔深放多少米钢筋笼

米。灌注桩25米的孔深放16米的钢筋笼,灌注桩就是通过浇筑混凝土或者钢筋混凝土而制作成的桩体,通过先钻孔,比如通过螺旋机钻孔,然后再浇筑混凝土,这种方式没有震动,浇筑量比较大,比较适合于地下水位以上的土质或者沙土钻孔的深度。

钢筋笼长度应符合设计要求长度,设计规范中对笼的长度应考虑土质,上部结构及桩的受力,抗震等很多因素,所以16米的笼长是很正常的。

例如桩长如果达到了30米,设置的钢筋笼长度要大于有效的桩长,所以控制范围大概在35米到40米之间。钻孔灌注桩的有效桩长设计的则是桩顶以下的长度,钢筋笼设置的长度要在有效桩长基础上,再加上桩顶固定钢筋的长度,所以是相结合的,要比设置的桩长长上5~10米的距离。

米钻孔灌注桩不止需要下放2节钢筋笼啊!因为钢筋供货定尺是9米长。钢筋笼的长度应按设计要求。JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》或 公路工程有关桩基的规范上对钢筋笼的长度是否到底,于不同用途的桩都有明确的规定,设计人必须按照规范设计,施工者也必须按设计要求。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案?

1、施工工序主要施工工序为:原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

2、钢筋笼制作:主筋连接:一般采用双面/单面搭接焊、直螺纹连接,有时采用邦条焊(如井口搭接是遇到钢筋甩留长度不足),一般不采用对焊,焊接质量不易保证。加劲箍筋:一般加劲箍筋自身采用双面/单面搭接焊,与主筋连接采用双面点焊。螺旋箍筋:一般与主筋连接采用点焊,隔点梅花分布。

3、钢筋进场必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查合格后方可使用。钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法,个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体,或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上,以保证主钢筋保护层厚度。

4、钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力,因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制:钢筋质量必须符合国家质量检验标准,钢筋进场后,承包单位按规定频率自检,监理中心试验室抽检,检验合格后方可用于工程。钢筋焊按要符合操作规程,焊缝要饱满,焊条型号要与钢筋型号相对应。

5、钻孔灌注桩采用泥浆护壁,机械钻进成孔、正反循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。测量定位用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。

土建冲孔灌注桩下钢筋笼的时间有木有什么规定?大概是按什么时间下钢筋笼...

没有具体的规定,但这个钢筋笼什么时候下,根据施工工艺来定的。如是有泥浆护壁的。在冲孔到设计深度后,做一下粗粗的清渣就下钢筋笼了。然后再清孔。清孔后,浇筑水下混凝土。提前放,则粗清渣的工序难于开展,如清孔后再下钢筋笼,则孔壁由于时间太长而导致塌孔事故的发生。

完成二次清孔后应立即灌注混凝土,半小时内完成。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。

尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。

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