今天给各位分享滚轧钢筋套筒的知识,其中也会对钢筋套筒生产工艺进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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钢筋套筒厂家及钢筋套筒连接六种类型介绍
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术,它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹后,用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来,形成钢筋的连接。
问题一:钢筋套筒连接有几种具体类型 钢筋套筒连接有六种类型:(变径型、扩口型这里不作介绍)标准型连接 用途可能的自由自转情况。使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。 愿选择标准套 筒或变径型连接套筒。加长型连接 用于钢筋过于长而密集,不便转动的场合。
现在市面上常见的钢筋连接套筒主要分为三种,分别是直螺纹连接套筒、锥螺纹连接套筒、套筒揉捏连接套筒三种。直螺纹连接套筒是二十世纪九十年代才出现的一种新型套筒,它本身有着衔接强度高、牢靠、安稳。不仅拥有着锥螺纹连接套筒的施工速度,还有着揉捏连接套筒的连接质量,是性价比最高的一种连接方案。
常见的{精}分为锥螺纹套筒、直螺纹套筒、冷挤压套筒、镦粗套筒、分体式套筒、灌浆套筒等类型。直螺纹套筒又分为剥肋直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。不管哪种类型的套筒,其规格都是按与其连接的钢筋的规格来命名的。如连接25钢筋的套筒就叫25的套筒,连接28钢筋的就叫28的套筒。
钢筋连接套筒的使用有什么注意事项吗?
钢筋套筒的注意事项 丝头加工的工人应该经过培训的持证人员操作,不能随意更换同一台机器的操作人员。在工人开始加工前,应该在此工人制作的丝头工艺检验合格后方可开始加工,避免盲目大量加工造成损失。
加锁母型连接: 当钢筋完全不能转动时,如弯折钢筋和桥梁、灌注桩等需要严格定位的场合,加锁母型套筒提供了额外的安全保障。预先安装锁母,然后将另一根钢筋旋入,通过锁母锁定套筒,确保连接的稳固性。这种连接适合于严苛的工程环境,如选择标准套筒配合锁母使用。
钢筋直螺纹套筒使用注意事项 钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。接头拧紧:使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。作标记:对已经拧紧的套筒作标记,与未拧紧的套筒区分开。施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。
带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5%。
法律分析:钢筋端口要平整,不能有“马蹄”状端面。钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动,显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。钢筋套丝后丝牙要包满,滚轮损害过大时要及时替换,防止丝牙受力不均影响接头质量。钢筋车丝机要常常养护,增加乳化油保持机械润滑,增加套丝机使用寿命。
钢筋套筒连接套筒长度有要求吗?
加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣,套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM(0.5),试验结果符合规范要求。丝头加工公差应为-0.5P~-5P。安装后外漏丝扣不宜超过2P。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM,丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+5P(d为套筒长度)。
有。钢筋直螺纹套筒的长度是有规定的,其符合《钢筋机械连接用套筒》(JGT163-2013)标准要求,直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。
加工的钢筋连接和套丝应不少于11扣,并要求套筒长度,如25螺纹钢筋60MM(0.5),检测结果符合规范要求。螺纹头的加工公差应为-0.5p~-5p。安装后,螺纹泄漏不应超过2P。钢筋端部与套筒长度中心的距离不应超过10MM,螺纹长度=2/d+0.5P~~2/d+5P(d为套筒长度)。
钢筋直螺纹套筒连接规范
加工的钢筋连接和套丝应不少于11扣,并要求套筒长度,如25螺纹钢筋60MM(0.5),检测结果符合规范要求。螺纹头的加工公差应为-0.5p~-5p。安装后,螺纹泄漏不应超过2P。钢筋端部与套筒长度中心的距离不应超过10MM,螺纹长度=2/d+0.5P~~2/d+5P(d为套筒长度)。
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣,套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM(0.5),试验结果符合规范要求。丝头加工公差应为-0.5P~-5P。安装后外漏丝扣不宜超过2P。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM,丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+5P(d为套筒长度)。
关于滚轧钢筋套筒和钢筋套筒生产工艺的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。